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VH6570数控立车
产品分类： 数控立车
内容简介：
VH6570数控立式车床是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、螺纹、切槽及倒角，该机床特别适于车用轮鼓、...
订购热线：0632-5850025
VH6570数控立车是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、螺纹、切槽及倒角，该机床特别适于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。
1.立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及 滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性；
2.机床主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削；同时也适于零件的半精加工和精加工；
3.X/Z轴进给均由伺服电机控制自动进给。Z轴采用平衡重锤，结构可靠、故障率低；
4.机床X/Z轴采用国产精密滚珠丝杠及丝杠专用轴承，满足高精度、高刚性切削的要求；
5.机床采用电动润滑油泵润滑；
6.机床刀架采用排刀形式，精度准确，效率高，价格低廉无维护费用。
7.可根据用户要求配置专用工装或电动刀架，液压卡盘，冷却泵，排 屑器，冲屑装置。
数控立车主要技术参数：
|
立车型号 主要技术参数 |
VL5060 |
VH6570 | VH8080 | VH12080 | ||
| CNC系统 | GSK980T | GSK980TC3 | GSK980TC3 | GSK980T | ||
| 机床最大回转直径mm | 500 | 700 | 800 | 1200 | ||
| 最大切削直径 | 450 | 650 | 750 | 1000 | ||
| 液压卡盘直径mm | 400 | 500 | 630 | 630 | ||
| 主轴转速级数级rpm | 自制主轴 | 180-1200 | 100-1000 | 80-800 | 60-500 | |
| 主轴单元 | 100-2500 | 100-2000 | 100-1500 | 100-1000 | ||
| 主轴前端轴承内孔mm | 110 | 130 | 160 | 180 | ||
| 切削进给速度mm/min | 0.1~1000 | |||||
| 刀架垂直移动距离mm | 600 | 700 | 800 | 800 | ||
| 刀架水平移动距离mm | 450 | 500 | 550 | 650 | ||
|
纵向快移速度 m/min |
硬轨 | —— | 12 | 12 | 10 | |
| 线规 | 20 | 20 | 15 | 18 | ||
| 横向快移速度m/min | 硬轨 | —— | 12 | 12 | 10 | |
| 线规 | 20 | 20 | 20 | 18 | ||
| 刀塔形式 | 电动刀架 | 四工位 | 四工位 | 四工位 | 四工位 | |
| 液压刀塔 | 8或12 | 8或12 | 8或12 | 8或12 | ||
| 机床重复定位精度mm | 0.008 | 0.008 | 0.01 | 0.01 | ||
| 定位精度mm | X/Z0.01/0.01 | X/Z0.01/0.01 | X/Z0.012/0.12 | X/Z0.015/0.015 | ||
| 主电机功率Kw | 11 | 11 | 18.5 | 22 | ||
| 占地面积 | 1850x1700 | 1950x1850 | 2120x2150 | 2350X2250 | ||
| 机床重量KG | 4200 | 6200 | 7500 | 8500 | ||
VH6570数控立车原理：
外表车床选用绷簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，巨细圆盘快速手扳式操作，纵横向定位操控车削，部分外表车床配有法兰、尾架设备、压模跟车螺纹设备，能加工外圆、内圆、堵截、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、轿车、摩托车配件、仪器外表、五金电器、文教用品、影视器件、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制作等小型工件的出产加工，是五金机械加工职业最理想的高效率设备。
因为选用手推式进刀，绷簧夹头快速装夹，顶针式限位设备，快速手板式操作，电机直接带动主轴工作，定位操控车削，对单一固定品种的工件与外型进行接连加工，可比一般车床进步工效10倍以上，特别适用于大批量、小零件的加工。可替代其他机床，以节约能源消耗。
VH6570数控立车运用方法：
1、刹车片数控立车除能够运用手动绷簧夹头装夹工件外，还能够选用气动绷簧夹头和液压绷簧夹头来夹紧工件。
2、关于短棒料，绷簧夹头内一定要设置绷簧靠山，不光能够直接装夹到位、不必从头对刀，并且加工结束后工件能够主动弹出。
3、关于直径20毫米以下的长棒料大批量出产，一定要加装长料主动送料体系，能够大大进步工作效率，至于用拉料仍是推料的方法要根据工件来决议。
4、关于能运用短料主动送料的大批量出产的工件，尽量加装主动送料体系。
5、能运用排刀架装夹刀具的尽量运用排刀架，排刀架能够防止电动刀架的重复定位差错和故障率。
6、假如想增加装夹刀具数量，能够运用电动刀架和排刀架并存的方法，咱们的术语叫电排两用。
VH6570数控立车购买须知：
1、货源说明
厂家一手货源，公司生产周期短，货品品质有保证等。严格按客户要求标准来规范我们的产品设计、制造、安装、售后服务行为，用我们的真诚、热情、执着和追求，全心全意为客户打造质量，周到的安装、维修服务。
2、关于参数
尺码为人工测量，因测量工具和测量方法不同等因素，根据您的需求进行定制。
3、关于颜色
本店商品均为实物拍摄，颜色经专业校对，与实物平铺图为接近，因电脑显示器的色彩对比度和色温等都有差异等等。
4、关于客服
如您的咨询没能及时回复，可能是当时咨询量过大或是系统故障。
5、关于售后
国内为尽可能及时赶到安装、维修现场，我公司已为之建成了体系完整的密集型销售、售后服务网络。我公司对售出产品的“三包”规定是一年保修、终身维护。凡购我司产品，从安装调试结束之日起，一年之内，出现影响设备使用故障的，免费维修，超出一年的，实行终身维护。
6、关于发货
由于我们的机器体积比较大，所以我们都是发零担配车的，客户在收到货的同时请认真检查机器有无损坏，如有损坏请和货运司机协商解决，或是在司机没有走的情况下，拍照取证，并及时和厂家联系，我们会和物流公司协商解决。
数控立车知识扩展：
数控立车，加工径向尺度大而轴向尺度相对较小，形状杂乱的大型、重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加设备进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工作业。可分为单柱式、双柱式。反转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不容易装夹，因为自身自重，影响加工精度，选用立式车床能够处理上述问题。
数控立车发展的如此迅速，必定有着它特有的优势和特点。那么数控立车相比较于传统车床有怎样的优势呢？
第一，加工精度高数控立车的加工精度一般可达0.05-0.1MM,数控立车是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
第二，具有高度柔性在数控立车上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立车适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
第三，加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
数控立车发展的如此迅速，必定有着它特有的优势和特点。那么数控立车相比较于传统车床有怎样的优势呢？
第一，加工精度高数控立车的加工精度一般可达0.05-0.1MM,数控立车是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
第二，具有高度柔性在数控立车上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立车适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
第三，加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
数控立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。数控立车在使用中需要注意哪些问题？
一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关立车通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、 开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、 作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。
（二） 工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
关于数控立车的结构特点可以从其结构设计、工作检测分析到它的案例使用中，具体的如下：
首先是其主运动部分：可控硅供电的宽调磁直流电机，通过一个两档变速的行星齿轮箱，带动工作台回转。工作台径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心，轴向采用预载恒流静压导轨并带有温控和温度保护装置，可根据负载和温度，选用合适的流量。并且在数控立车突然断电时，设计上考虑了用蓄能器作静压断电保护。静压泵站带有两个蓄能器，在突然断电后，仍能为静压导轨供油15秒，以免损坏导轨。
横梁体由前后两部分拼合而成，接合面间用螺栓连接。横梁沿立柱导轨上下移动，采用特殊的静压卸荷丝杠螺母，牙型为锯齿形，液压调整到卸去60%～70%的总负载，仍保持滑动丝杠螺母的自锁特性。横梁升降是通过安装在立柱顶面的交流电机驱动，其动作顺序如下：按下横梁升降按扭→导轨面润滑供油→静压卸荷丝杠螺母供油→松开横梁卡紧→横梁自动上升（下降）到规定位置松开按扭→横梁自动卡紧在立柱上，当横梁下降终止时，还会自动回升10～20mm，以保证丝杠处于上升时同样受力状态。
其次，数控立车的工作台、底座、主变速箱等主运动部分和床身、立柱、横梁、刀架等进给运动部分不连接，相互之间的精度可以独立调整，彼此不干扰，且可以将工作台、底座、床身、立柱、横梁、刀架等主要部件分别设计成若干模块，以便用各种不同规格的模块进行拼合，满足用户选型的需要。
工作台带有径向及轴向调节的卡爪。装卡大于工作台直径的工件采用了专用的工件支承座。这种支承座能保证工件重量由工作台静压导轨承受。支承座装有扇形板，使整个支承座联接成为一个整体，便于操作及工件的装卡。
最后说明的还有数控立车的进给运动部分：溜板和滑枕的运动均采用预载恒流静压导轨，分别以交流伺服电机为动力，由加有预载的滚珠丝杠副驱动。
电气随动部分：装有光栅尺的测量装置在副滑座上，光栅民的反馈信号传给高速数据处理系统，驱动高速跟踪伺服电机，通过滚珠丝杠带动随动刀夹运动。
机床具有X、Z两个坐标轴及一个电气随动轴（W轴），X、Z轴可联动，W轴具有高速即时跟踪功能。机床采用SiemensFM－NC数控系统及Indromat高速即时跟踪系统。
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